Волфрам је 1781. открио шведски хемичар Шолер. До почетка 20. века, услед развоја низа примена, као што је прва изложба брзорезног челика са волфрамом као легирајућим елементом и сијалица од волфрамове жице на светској изложби у Паризу 1900. и развојем синтерованог цементног карбида на бази волфрамовог карбида у 1927-1928, металуршка индустрија волфрама је почела да се рађа и развија.
У циљу испуњавања све већих захтева за квалитетом корисника за производе од волфрама, смањења трошкова и смањења загађења животне средине, технологија металургије волфрама је направила велики напредак, а нова напредна технологија у потпуности је заменила традиционалну технологију. То се углавном огледа у следећим аспектима:
У смислу разградње минералних сировина волфрама, рана индустријализована метода кувања пресовањем соде развила се у општу технологију која не може само да обрађује шеелит концентрат, нискоквалитетни шеелит средње руде, већ и црно-белу мешану руду волфрама. , а на основу теоријских истраживања, метода разлагања НаОХ (натријум хидроксида) се развила од концентрата волфрамита са ниским садржајем калцијума до опште технологије којом се могу третирати различите минералне сировине волфрама, укључујући концентрат шеелита и ватросталне волфрамове средње руде. Наравно, са развојем, традиционалне методе са ниском ефикасношћу и озбиљним загађењем животне средине, као што су топљење НаОХ, синтеровање соде и разлагање хлороводоничне киселине, постепено су уклоњене. Истовремено, он такође смањује захтеве за прерадом минерала и значајно побољшава стопу коришћења ресурса.
У припреми чистих једињења волфрама, процес пречишћавања и трансформације сировог раствора На2ВО4 јаке алкалне ањонске размене, као и карактеристике кратког процеса, ниске цене и високог квалитета производа, заменили су класично пречишћавање соли магнезијума - традиционални процес хемијске трансформације. у великој мери. Пречишћавање и трансформација методе екстракције кватернарне амонијумове соли која јој одговара почела је да се креће од лабораторијског истраживања и развоја ка индустријализацији, што представља задовољавајућу перспективу. Метода селективне преципитације је успешно развијена и широко се користи за уклањање молибдена, калаја, антимона, арсена и других високоефикасних пречишћавања и нечистоћа из раствора волфрама, што је у великој мери побољшало чистоћу производа од волфрама и прилагодљивост металуршког процеса волфрама сировом материјала.
У припреми волфрам металног праха, 70-их година 20. века, напредна метода редукције водоника плавим волфрамом заменила је жуту методу редукције водоника од волфрама, а до краја 20. века, љубичаста метода редукције водоника од волфрама је даље заменила плаву. метода редукције волфрамовог водоника, тако да су физичке особине контроле волфрамовог праха достигле напреднији ниво и додатно побољшале квалитет волфрамовог праха.
У исто време, успешно истраживање и развој различитих технологија за третман секундарних металуршких ресурса волфрама је у великој мери побољшало коришћење секундарних ресурса волфрама у смислу техничког нивоа и стопе рециклаже.
Наука и технологија су примарне производне снаге, а ресурси волфрама, као важан стратешки материјал, важни су ресурси у свету, који се морају рационално рециклирати.