Цирконијум и легуре
О нама
Иитецх се углавном бави производњом и продајом легура волфрама, легуре молибдена, волфрам карбида, ПВД/ЦВД мета за прскање, легура титанијума, цирконијума, иридијума, берилијума, легуре стелита и производа од ретких земних метала.
Зашто изабрати нас
Конкурентне цене
Нудимо конкурентне цене за наше услуге без компромиса по питању квалитета. Наше цене су транспарентне и не верујемо у скривене накнаде или накнаде.
Гаранција квалитета
Имамо ригорозан процес осигурања квалитета како бисмо осигурали да све наше услуге испуњавају највише стандарде квалитета. Наш тим аналитичара квалитета детаљно проверава сваки пројекат пре него што буде испоручен клијенту.
Најбољи сервис после
Обезбедите професионалну инсталацију и обуку. Детаљно упутство за употребу и видео за инсталацију корисника. Сви проблеми ће бити решени у року од 24 сата. Поломљени делови ће бити послати купцу авионом током гарантног периода.
Услуге прилагођавања
Разумемо да су захтеви сваког купца јединствени и стога пружамо услуге прилагођавања. Веома нам је драго што блиско сарађујемо са купцима, разумемо њихове специфичне потребе и пружамо прилагођена решења у складу са тим.
-
![Прилагођена цев од легуре цирконијума]()
Прилагођена цев од легуре цирконијумаПрилагођена цев од легуре цирконијума може да се прецизно произведе по величини, квалитету и процесу, нудећи танке, уједначене зидове и отпорност на корозију и високе{0}}температуре. Дизајниран је...Više -
![Цирконијумска катода]()
Цирконијумска катодаЦирконијумска катода је електродна шипка направљена од цирконијума високе -чистоће. Отпоран је на-корозију, не-загађује и има дуг животни век током електролизе или електрохемијских процеса. Широко...Više -
![99,9% цирконијумска фолија]()
99,9% цирконијумска фолија99,9% цирконијум фолија, ултра-танак сребрни светли метални лим, дебљина 0,025–0,3 мм, ширина за сечење, отпорна на киселине, алкалије и високе температуре, у вакуумској врећици и влагу-, са...Više -
![Жица за заваривање цирконијума]()
Жица за заваривање цирконијумаЖица за заваривање од цирконијума је светла сребрна метална жица пречника од 1,6 до 2,4 мм, свака дужине 914 мм, и у вакууму је-пакована за влагу-паковање. Нуди стабилно заваривање-без лука и...Više -
![Р60702 Цирконијумска цев]()
Р60702 Цирконијумска цевР60702 цирконијумске цеви, направљене од индустријског-чистог цирконијума, имају сјајну сребрнасто-белу завршну обраду. Доступан у спољним пречникима од 6–219 мм, дебљини зида од 0,5–15 мм и...Više -
![Цирконијум ТИГ жица]()
Цирконијум ТИГ жицаЦирконијум ТИГ жица је танка сребрно{0}}сива метална жица опционог пречника од 1,0–3,2 мм. Површина је чиста и без уља{{4}, а жица се увлачи глатко без заглављивања пиштоља. Има стабилан лук, мало...Više -
![Зр705 Округла цирконијумска шипка]()
Зр705 Округла цирконијумска шипкаЗр705 Округла цирконијумска шипка је метална шипка од цирконијума високих-перформанси са одличном отпорношћу на корозију и високом чврстоћом, погодна за различите индустријске примене.Više -
![Р60702 Чиста округла цирконијумска шипка]()
Р60702 Чиста округла цирконијумска шипкаР60702 Чиста округла цирконијумска шипка је метална шипка од цирконијума високе-чистоће са одличном отпорношћу на корозију и добрим механичким својствима, која се широко користи у индустријским и...Više -
![Висококвалитетна Зр 702 цирконијумска шипка]()
Висококвалитетна Зр 702 цирконијумска шипкаВисококвалитетна Зр 702 цирконијумска шипка је метална шипка од цирконијума високих-перформанси са одличном отпорношћу на корозију и високом чврстоћом, погодна за различите индустријске примене.Više -
![Висококвалитетна цирконијумска шипка Р60705]()
Висококвалитетна цирконијумска шипка Р60705Висококвалитетна цирконијумска шипка Р60705 је метална шипка од цирконијума високих-перформанси која испуњава специфичне стандарде, углавном се користи за индустријске примене које захтевају...Više -
![Ковани цирконијум високе чистоће]()
Ковани цирконијум високе чистоћеКовани цирконијумска шипка високе чистоће је метална шипка од цирконијума високе -чистоће произведена поступком ковања, која има одличне механичке особине и отпорност на корозију.Više -
![АСТМ Б351 Цирконијумска шипка]()
АСТМ Б351 Цирконијумска шипкаАСТМ Б351 Цирконијумска шипка је високо{1}}квалитетна метална шипка која испуњава стандарде Америчког друштва за испитивање и материјале (АСТМ) и углавном се користи у индустрији и научним...Više
Шта је Цирконијум 702 штап
Цирконијумске шипке су легирани цевасти материјали направљени од металног волфрама и других метала. Због добрих нуклеарних перформанси и отпорности цирконијума на корозију, цирконијумске шипке се често користе у компонентама нуклеарног горива и унутрашњим структурама водено хлађених реактора и важни су нуклеарни материјали. Цирконијумске шипке се углавном користе за производњу хемијске опреме.
Цирконијумска шипка је посебно дизајнирана да пружи високе перформансе у захтевним индустријским секторима као што су ваздухопловство, медицина и хемијска. Направљен од чистог цирконијума, штап се може похвалити дужином од 500 мм и пречником од 12,7 мм, обећавајући свестраност и поузданост за мноштво употреба. Његова супериорна снага, изузетна стабилност и отпорност на корозију и хабање чине га омиљеним избором за многе професионалце.
Изванредне карактеристике
- Висока чистоћа: Штап је изврсно направљен од чистог цирконијума са нивоом чистоће од 99,2%, што му омогућава да се носи са екстремним температурама, високим притисцима и јаким хемикалијама без утицаја на његову структурну стабилност.
- Чврста форма: Цирконијумска шипка има облик чврстог цилиндра који пружа одличну структурну подршку за различите примене које захтевају веома издржљиве и отпорне материјале.
- Глатка површинска обрада: Педантна завршна обрада површине без центра није само визуелно привлачна, већ и побољшава укупне перформансе минимизирањем трења и хабања.
Цирконијум и титанијум имају много сличних физичких и хемијских својстава. На пример, њихове тачке топљења су веома високе, чисти титанијум: 1668 степени, чисти цирконијум: 1852 степени. Цирконијум и титанијум имају високу хемијску активност, а цирконијум је већи од титанијума, али површина може да формира густ пасивни филм, има високу отпорност на корозију. Цирконијум има бољу отпорност на корозију од титанијума у већини високо корозивних медија, због чега је цирконијум скупљи од титанијума, али се и даље користи у многим хемијским применама. Пошто су цирконијум и хафнијум симбиоза у руднику, садржај руде цирконијума хафнијума је око 2% садржаја цирконијума - 3%, цирконијум и хафнијум су сви аспекти физичких и хемијских својстава слични, од цирконијума и хафнијума симбиоза цирконијума у руднику производње цирконијума садржај хафнијума мањи од 0.01% високе цене, али и због хемијских и физичких својстава цирконијума и хафнијума су изузетно блиски, тако да производња цирконијума хемијског квалитета није смањити садржај хафнијума, цирконијум садржај хафнијума уопште не више од 4,5%.
Ингот цирконијума и легуре цирконијума ковањем, гашењем и екструзијом, обрађен у шипку Φ 10 ~ 30 мм, а затим у ротационо ковање, жарење, исправљање и обраду без језгра, готови производи цирконијумске шипке. Главна опрема је ротациона машина за ковање, унутрашња топлотна вакуумска пећ за жарење, машина за исправљање и машина за млевење без центра.
Перформансе и примена цирконијумске шипке
Цирконијумски штап је сребрно-бели галванизовани род, на површини се лако формира оксидни филм, сјајан је, изглед је сличан челику и корозиван је. Под високом температуром, може да реагује са неметалним елементима и многим металним елементима да формира чврста једињења раствора. Цирконијумска шипка има добру пластичност и лако се обрађује у плоче, може се увући у цирконијумске жице, а такође се може направити у мете. Када се волфрам загрева, може да апсорбује велику количину кисеоника, водоника, азота и других гасова и користи се као материјал за складиштење водоника. Отпорност цирконијума на корозију је боља од отпорности титанијума, близу ниобијума и тантала.
Цирконијум углавном постоји у природи у облику минерала. Садржај грешке волфрама у земљиној кори заузима 20. место, што је више од уобичајених метала као што су бакар, олово, никл и цинк. Међутим, назива се ретким металом јер је процес производње компликованији и није га лако издвојити. У привреду. Међу више од 40 откривених врста налазишта плутонијума, само око 10 има индустријску рударску вредност, а само две врсте плутонијума и четвороугаоне пирамиде се користе за индустријску производњу.
Цирконијум има широк спектар примена. Цирконијум чини око 3% до 4%, углавном у облику цирконијум силиката и цирконијум оксида, који се користе у керамици и ватросталним материјалима. Овај део апликације чини више од 90% потрошње цирконијума. Цирконијум има одлична нуклеарна својства, тако да је пресек апсорпције топлотних неутрона мали, само 0.1810-28. Једна од важних употреба цирконијума и његових легура је материјал за покривање горива и други структурни материјали реактора за атомску енергију. Истраживање и развој цирконијума и легура цирконијума уско су повезани са развојем индустрије нуклеарне енергије. Прво су коришћени у бродовима на нуклеарни погон, а касније су активно развијали нуклеарне електране.
Цирконијумски штап је активан метал и има висок афинитет за кисеоник. Заштитни оксидни филм у ваздуху на собној температури ће формирати заштитни оксидни филм. Овај оксидни филм чини волфрам и његове легуре имају одличну отпорност на корозију. Волфрам, који има јаку отпорност на корозију, има јаку отпорност на многе медије типа калаја, има механичка својства и својства преноса топлоте и има значајне предности у погледу трошкова. Постао је одличан структурни материјал отпоран на корозију у области петрохемије.
Индустријске цирконијумске шипке се широко користе у посудама под притиском, измењивачима топлоте, цевима, резервоарима, осовинама, мешалицама и другој механичкој опреми, вентилима, пумпама, прскалицама, тацнама, оружју, облогама торња и другој опреми за процесе против корозије. Према статистикама, обрађује се у облику цирконијума (или сунђера цирконијума), а затим се прерађује у легуру цирконијума, која је погодна за делове нуклеарног горива или индустријска поља. У погледу степена тежине и технологије обраде, ланац металне индустрије је на релативно добром нивоу.
Цирконијум се користи у нуклеарним реакторима за обезбеђивање омотача, или спољашњег покривача, за цилиндричне горивне шипке које покрећу нуклеарну реакцију. Унутар оплате од цирконијума су упаковане пелете уранијум оксида или других фисионих материјала.
Цирконијум је метал избора у овој примени јер апсорбује релативно мало неутрона произведених у реакцији фисије и зато што је метал веома отпоран и на топлоту и на хемијску корозију.
Ниска апсорпција неутрона је од виталног значаја за било који структурни материјал који се користи у нуклеарном реактору јер велики број неутрона произведених реакцијом мора бити слободан да интерагује истовремено са свим нуклеарним горивом затвореним унутар стотина горивих шипки. Ова интеракција одржава неопходну ланчану реакцију кроз језгро реактора.
Облога од цирконијума, која је обично легура цирконијума, калаја, гвожђа, никла и хрома, користи се у горивим шипкама комерцијалних нуклеарних електричних електрана, као и у војним реакторима, и њихова продаја не подразумева нужно да корисник намерава да изградити војне реакторе способне за производњу горива за бомбе.
Шта је цирконијумски лим
Цирконијумски лим је раван метални материјал познат по својој изузетној отпорности на корозију и стабилности на високим температурама, који се широко користи у ваздухопловству, хемијској обради и примени медицинских имплантата.
Састав наших цирконијумских материјала који се користе за производњу цирконијумских плоча/плоча
| Зр 702 | Зр 704 | Зр 705 | циркалој-2 | циркалој-4 | |
| Сн | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Фе | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Цр | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ни | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Хф | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Нб | / | / | 2~3% | ||
| Зн+Хф | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Доступне величине наших цирконијумских материјала који се користе за производњу цирконијумских плоча/плоча
| Материјал | Зр702, Зр704, Зр705 |
| Дебљина | {{0}}.5~10мм, или 0.02"~0.4" |
| Ширина | <1000mm, or 36" |
| Дужина | <2000mm, or 72" |
Примене за цирконијумске плоче
Ваздухопловна индустрија:Користи се у структурним компонентама авиона, као што су крила и панели трупа, због своје мале тежине, високе чврстоће и отпорности на корозију.
Хемијска обрада:Запослен у опреми и машинама за руковање корозивним хемикалијама и окружењима високе температуре, укључујући посуде, резервоаре и измењиваче топлоте.
Медицински имплантати:Користи се у ортопедским и зубним имплантатима због биокомпатибилности цирконијума, отпорности на корозију и ниског алергеног потенцијала, обезбеђујући компатибилност са људским телом.
Нуклеарна индустрија:Примењује се у компонентама нуклеарног реактора, као што су цеви под притиском и облоге горива, због ниског попречног пресека апсорпције неутрона цирконијума и одличне отпорности на корозију у окружењима са високим зрачењем.
Електроника:Користи се у електронским уређајима за различите примене, укључујући као подлоге за производњу полупроводника и заштитни премази за електронске компоненте.
Најбоље праксе за руковање и производњу цирконијумске плоче
Складиштење и руковање
Правилно складиштење цирконијумске плоче је кључно за спречавање контаминације и оштећења. Чувајте постељину на чистом, сувом месту даље од директне сунчеве светлости, влаге и корозивних супстанци. Користите палете или полице да спречите контакт са подом и држите листове одвојене да бисте избегли гребање или деформацију. Када рукујете цирконијумским плочама, носите рукавице како бисте спречили отиске прстију, који могу утицати на површину материјала и касније процесе производње.
Избор опреме
Када радите са цирконијумским лимом, важно је користити одговарајући алат и опрему како бисте спречили контаминацију и обезбедили прецизну производњу. Изаберите алате за сечење, листове тестере и брусне точкове посебно дизајниране за цирконијум или друге реактивне метале. Избегавајте коришћење угљеничног челика или алата на бази гвожђа који могу контаминирати површину и угрозити отпорност на корозију цирконијумске плоче.
Сечење и обрада
Цирконијумски лим се може сећи помоћу маказа, трачних тестера или абразивних водених млазница. За прецизно сечење препоручује се коришћење воденог млаза или ласерског сечења. Када обрађујете цирконијум, обезбедите правилно хлађење мазивима на бази воде да бисте распршили топлоту и спречили прегревање. Одржавајте ниске брзине резања да бисте минимизирали стварање топлоте и избегли очвршћавање при раду, што може довести до пуцања или смањене дуктилности.
Заваривање и спајање
Цирконијумски лим се може успешно заварити коришћењем различитих техника као што су ТИГ (Тунгстен Инерт Гас) заваривање или заваривање електронским снопом. Пре заваривања, уверите се да су лим и место заваривања чисти и без загађивача. Користите специјализоване шипке за заваривање цирконијума са одговарајућим саставом да бисте одржали отпорност материјала на корозију. Строго се придржавајте одговарајућих техника заштитног гаса како бисте спречили контаминацију кисеоником и азотом током заваривања.
Мере безбедности
Рад са цирконијумским лимом захтева стриктно поштовање мера предострожности због његове реактивне природе. Носите одговарајућу личну заштитну опрему (ППЕ), укључујући рукавице, заштитне наочаре и заштитну одећу. Спроведите одговарајућу вентилацију у радном простору како бисте контролисали прашину и испарења. Избегавајте контакт између цирконијума и запаљивих материјала, јер се под одређеним условима може запалити. У случају пожара који укључује цирконијум, користите суви прах или песак да га угасите, јер вода може експлозивно да реагује са цирконијумом на високим температурама.
Површинска обрада
Површине лима од цирконијума могу се побољшати различитим техникама завршне обраде као што су полирање, четкање или електрохемијско јеткање. Међутим, неопходно је избегавати контакт са абразивним јастучићима за чишћење или четкама које могу довести до контаминације. Користите специјализоване алате и средства за чишћење посебно дизајниране за цирконијум да бисте одржали његов интегритет и квалитет површине.
Контрола квалитета
Спроведите строге мере контроле квалитета током процеса руковања и производње како бисте осигурали интегритет цирконијумске плоче. Спроведите редовне инспекције да бисте идентификовали било какве знаке контаминације, оштећења или недостатака. Методе испитивања без разарања као што су испитивање пенетрантима боје или ултразвучно испитивање могу се користити за откривање површинских пукотина или недостатака који могу угрозити перформансе материјала.
Шта је цирконијумски лонац
Цирконијумски лончић се широко користи за апликације на високим температурама као што је топљење метала и соли. Идеалан је за високо корозивне процесе фузије (фузије литијумове и натријумове соли) у аналитичкој хемији и хемијској обради. За најбоље резултате фузије препоручује се обрада прахом.
Својства цирконијумских лонаца (теоријска)
| Молекуларна тежина | 91.22 |
| Изглед | Сиви метал |
| Тачка топљења | 1852 степен |
| Тачка кључања | 3580 степени |
| Густина | 6506 кг/м3 |
| Растворљивост у Х2О | N/A |
| Електрична отпорност | 40.0 микрохм-цм на 20 оЦ степени |
| Електронегативност | 1.4 Паулингс |
| Топлота фузије | 5.50 Цал/гм мол |
| Топлота испаравања | 120 К-Цал/гм атома на 4377 степени |
| Поиссонов однос | 0.34 |
| Специфична топлота | 0.0671 Цал/г/К @ 25 оЦ степени |
| Затезна чврстоћа | 230 МПа |
| Топлотна проводљивост | 0.227 В/цм/К @ 298,2 К |
| Термално ширење | (25 степени) 5,7 µм·м-1·К-1 |
| Вицкерс Харднесс | 903 МПа |
| Иоунгов модул | 88 ГПа |
Хемијски идентификатори
| Линеарна формула | Зр |
| МДЛ број | МФЦД00011303 |
| ЕЦ бр. | 231-176-9 |
| Беилстеин/Реакис бр. | N/A |
| Пубцхем ЦИД | 23995 |
| СМИЛЕС | [Зр] |
| ИнцхИ идентификатор | ИнЦхИ=1С/Зр |
| ИнцхИ Кеи | КЦВКСУУИВЦККГХЦ-УХФФФАОИСА-Н |
Натријум пероксид – Користи се са ватросталним материјалима као што су хромит, магнетит, илменит, рутил, силицијум, силицијум карбид, одређене легуре и челици, итд., одличан општи флукс за скоро сваки материјал. Две мере предострожности које треба предузети приликом спајања хромита или другог материјала са високим садржајем хрома. Када се ови материјали стапају са пероксидом, хром се оксидује у хромат који ће оставити жути филм на унутрашњој страни лончића који ће бити непримећен све док се лончић не уклони из наредне операције растварања, испере и осуши.
Ово се може спречити додавањем неколико милилитара водоник пероксида у кисели растварач док је лончић још уроњен. Пероксид у киселини редукује хромат у хром хром који лако прелази у раствор. Вишак пероксида се може елиминисати кључањем. Хром се тада може одредити уобичајеном персулфатном оксидацијом праћеном редукционом титрацијом. Друга ствар су пероксидне фузије силицијум карбида и других фино уситњених метала и легура.
Ови материјали имају тенденцију да бурно реагују на веома ниским температурама са оксидационим флуксовима и често ће сагорети кроз лончиће од гвожђа или никла приликом прве употребе.
Они се могу безбедно спојити у цирконијум ако се узорак прво помеша са око 4 до 6 пута већом тежином у праху безводног натријум карбоната; (0.25 грама узорка је обично више него довољно) Затим додајте отприлике двоструку тежину узорка натријум пероксида и промешајте. Лончић и садржај се затим лагано померају према прилично хладном пламену и опрезно померају унутра и ван пламена док не почне топљење око ивица. Не сме се ставити у ватру и држати тамо осим ако прскање, ако га има, не престане. Када се чини да је смеша истопљена и тиха, температура се може повећати и фузија се наставља као и обично. Фузија треба да се врти и заврши на црвеној ватри.
● Натријум карбонат: Тачка топљења приближно 850 степени. Разлаже већину силиката алуминијума, калцијума, хром никла итд.; такође халогениди сребра и сулфати баријума и олова.
●Калијум карбонат: Тачка топљења приближно 910 степени. Делује исто као натријум карбонат и може се мешати са њим.
●Натријум и калијум карбонат: Смеша делује као било која сама, али се топи на нижој температури него било која сама.
●(На, К) карбонати плус оксидационо средство: (КНО3, КЦ103, На202, Мг0, Зн0): Користи се на сулфидним рудама арсена, антимона, гвожђа, никла, молибдена, итд.
●Натријум хидроксид: Тачка топљења приближно 320 степени. Основни флукс за оксидоване руде калаја, цинка, антимона итд.
●Калијум хидроксид: Тачка топљења приближно 360 степени.
●Натријум хлорид: Тачка топљења приближно 800 степени. Неутрални флукс. Може се користити као покривач за фузионе мешавине.
●Калијум нитрат: Тачка топљења приближно 340 степени. Снажно оксидационо средство и основни флукс. Користи се као мешавина са карбонатима.
●Натријум нитрат: Тачка топљења приближно 320 степени. Делује исто као и калијум нитрат.
● Метаборат литијума: Тачка топљења приближно 840 степени. Флукс за различите оксидне и силикатне материјале када је потребно одредити натријум и калијум.
●Литијум карбонат: Тачка топљења приближно 620 степени.
●Литијум хидроксид: Тачка топљења приближно 450 степени. Може се додати другим флуксовима како би се смањиле тачке топљења.
●Литијум флуорид: Тачка топљења приближно 870 степени. Додато (На, К) карбонатима.
●Калцијум карбонат – амонијум хлорид: флукс за синтеровање који се користи за прављење растворљивих алкалија за анализу натријума и калијума.
●Натријум борат (Боракс стакло): Тачка топљења приближно 740 степени. Користи се са (На, К) карбонатима да дају нижи флукс топљења ватросталних силиката и оксида алуминијума, гвожђа, никла итд.
Наша фабрика
ФАК
Ми смо професионални добављачи цирконијума и легура у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да овде купите цирконијум и легуре са попустом на лагеру и добијете бесплатан узорак из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.